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塑膠跑道基層的要求是什么?塑膠跑道基層做法解析 

 

    塑膠跑道在我們的日常生活中有著非常重要的作用,跑步運動離不開塑膠跑道,操場、體育館有塑膠跑道的存在,那么塑膠跑道的構(gòu)造是怎么樣的呢?塑膠跑道基層的要求又是什么呢?

聚氨酯塑膠跑道是六十年代中期發(fā)展起來的一種新型體育設(shè)施。最早由美國明尼蘇達采礦制造并在1961年用聚氨酯鋪設(shè)了第一條塑膠跑道,使運動員取得了優(yōu)異的成績,自此以來,體育界認為:聚氨酯塑膠跑道是世界運動設(shè)施技術(shù)進步的標志之一。


近幾十年來,隨著世界各國運動員競技水平和競賽成績的不斷提高,競賽激烈程度不斷加大,對有利于提高競賽成績的塑膠跑道技術(shù)要求也越來越高、越來越嚴格。 我國應(yīng)用塑膠跑道的起步較遲。直到七十年代才成功研制了有顆粒塑膠跑道,但是二十多年來一直未有較大的進展。到目前為止,除了用于國際比賽的場地外,95%以上的運動場跑道仍然是煤渣跑道,既不利于運動員的日常訓(xùn)練和競賽水平發(fā)揮,又易造成體育環(huán)境的污染。


隨著世界體育運動的發(fā)展,國際田聯(lián)最近明確規(guī)定:“凡舉辦奧運會、世界錦標賽、世界杯賽和國際田聯(lián)承認的各項比賽,只準在國際標準的人工合成跑道上舉行?!眹殷w育總局規(guī)定:“運動場至少10年要翻新一次”,全國運動場地面臨更新?lián)Q代的階段。為了體育競技成績的提高和全民健身運動的推廣,大力發(fā)展塑膠跑道將成為我國體育場地改造的當務(wù)之急,但由于體育運動對運動地面的質(zhì)量要求非常高,其技術(shù)指標有別于道路施工設(shè)計規(guī)范,而目前國內(nèi)尚未有該行業(yè)的施工設(shè)計規(guī)范,因此,為運動地面的設(shè)計者和施工者們提出了一個新的議題——如何進行塑膠運動場地的設(shè)計與施工。

 

 

 

塑膠跑道基層-塑膠田徑跑道混凝土基層要求:


1、塑膠田徑跑道瀝青混凝土基層要求平整,用3米長的直尺檢測縫隙不能超過3mm。

2、塑膠田徑跑道瀝青混凝土基層施工要求按現(xiàn)行公路施工及驗收規(guī)范施工,要求參照施工公路等級為甲級。

3、澆筑C10細石混凝土層采用現(xiàn)場機械攪拌,機械振搗,并在澆筑混凝土面層反復(fù)用滾筒碾壓密實平整用鋁合金直尺進行找平,用木搓板搓平,鐵板壓光,要求平整度必須達到3米直尺檢查小于5mm,無翻砂、龜裂等缺陷,并每隔6m間距設(shè)分格縫,20-30m設(shè)伸縮縫,縫內(nèi)澆筑建筑油膏 作法參照現(xiàn)行公路施工及驗收規(guī)范施工。

4、連砂石墊層,分層回填打夯,每層回填厚度不超300MM,絕對不允許回填石塊而影響其密實度。要求表面平整密實,現(xiàn)場取樣送檢。


 合成材料塑膠跑道面層的產(chǎn)品及施工要求:


1、塑膠田徑跑道采用的橡膠材料要求,持有國家體育總局體育設(shè)施標準管理辦公室頒發(fā)的《塑膠跑道合格證書》的產(chǎn)品。

2、塑膠田徑跑道施工采用現(xiàn)澆熱施工,要求與瀝青跑道基層粘連牢靠。

3、塑膠田徑跑道施工厚度,田徑跑道區(qū)域為13mm厚,跳高、跳遠加厚區(qū)域為18mm厚、3000米障礙池前、后加厚區(qū)域為18mm,非賽區(qū)域為9mm厚。

塑膠跑道基層-塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案:

施工流程:基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰土300mm厚→SBS防水層,接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm混合型塑膠面層


一、基礎(chǔ)開挖平整、夯實


根據(jù)場地設(shè)計標高將基礎(chǔ)開挖,采用人工結(jié)合機械進行場地平整,采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時,第一遍應(yīng)不振動靜壓,然后先慢后快,由弱振至強振。

壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速,最大速度不宜超過4km/h;碾壓時直線段由兩邊向中間,小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向進退式進行;橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4~0.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角,確保碾壓均勻,表面平整堅實,無明顯的輪跡,無軟彈和翻漿現(xiàn)象,排水良好,壓實度符合設(shè)計要求。

如出現(xiàn)上述情況,則必須進行土基處理。處理方法如下:


a、將軟土挖掉,用黃土或8%灰土(改良土回填);

b、片石回填,再用壓路機碾壓,直到夯實到93%以上為止。

壓實的同時要注意控制好坡度。


二、12%灰土300mm厚施工流程:


施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養(yǎng)生

1、 測量放線

根據(jù)灰土施工寬度,實際寬度較灰土基層寬出50cm,以保證基層壓實質(zhì)量。

2、 采用挖掘機上土,按送鋪厚度17cm大致均勻分布。

3、 采用裝載機配合自卸汽車,將已消解好的石灰運達施工現(xiàn)場,用預(yù)先計算好的碼方尺進行碼方,經(jīng)監(jiān)理驗收后,以用人工均勻放開。

4、 灰土試驗段按路面平行線控制標高,先用推土機根據(jù)填筑高度推平,然后進行高程測設(shè),每10cm一段面測設(shè)3點,然后拉線找平通筋,并放少量白灰明確標志,平地機細致整平配合人工修整邊緣。

5、 拌和

在拌和過程中,如果灰土的含水量不足,應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留,以防局部水量過大。灑水后,應(yīng)再次進行拌和,使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和,減少水分流失。灑水及拌和工程中,應(yīng)及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況,含水量應(yīng)嚴格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%。過程中,應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒,消除粗細顆?!案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處?;彝涟韬途鶆蚝髴?yīng)色澤一致,沒有灰條、灰團和花面。即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象,且水分合適和均勻。


三、SBS防水層,接縫燙粘


1、基層檢查驗收

基層要求表面干燥,其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%,或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整,保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查,直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm,只允許平緩變化,每米長度內(nèi)不得多于一處,表面無積水,排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象,必須進行處理,合格后方可進行防水層的施工。

a.冷底子油施工

先將驗收合格的基層進行清理,并在基層上涂噴處理劑,要求處理劑涂噴要均勻,待基層處理干燥后,再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。

b.防水卷材的鋪設(shè)

防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況,按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設(shè)。

⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈,并將棱角處塵土吹凈。

⑵涂刷

基層處理劑要均勻一致;

⑶基層處理劑干燥后,應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向,并在基層彈線,然后鋪貼卷材。

⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角,噴燈距交界處300mm左右,使卷材表面的瀝青層液化,邊烘烤邊向前滾卷材,隨后用壓輥滾壓,使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

⑹卷材搭接按以下方法進行:

(a)長邊搭接:卷材縱向搭接寬度,單層防水≥80mm,必須仔細操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層,同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠,然后進行粘合排氣,用手持輥壓實,并應(yīng)有明顯瀝青條;

(b)短邊搭接:卷材兩端必須全部粘結(jié),搭接寬度,單層寬度應(yīng)≥100mm,并在基層卷材定位彈線、試鋪,按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸,確定卷材的鋪設(shè)方案。

(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼:橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上,且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防,但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬,短邊搭接縫錯開不小于1.5m。

(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層,在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。

⑺卷材鋪貼完畢后,必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理,應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑,然后抹平,使其形成明顯瀝青條。


四、150mm厚C25混凝土層施工:


進行混凝土層的施工,按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比,施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?;炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌,所有的原材料都應(yīng)嚴格按照配合比,嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時,注意水泥各項品質(zhì)必須合格,并應(yīng)通過混凝土配合比實驗,根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性,確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥,嚴禁混裝和混合使用。

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  對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理?;炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面,并灑水潤濕。

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  安裝模板前,根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線;模板宜采用鋼模,模板應(yīng)當平直,拆裝方便,有足夠的剛度和強度,且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時,板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量,保證穩(wěn)固、順直、平整,樁間無起伏。根據(jù)本工程特點,模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵,因此要加強模板工程的管理。

  a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量,周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板,裝拆時不準亂扔亂放,應(yīng)碼放成堆。

  b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準確、易裝易拆,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生變形,模板拼縫嚴密,幾何尺寸準確。

  c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進行全面檢查,認可合格后方可澆筑砼,砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。

  1.混凝土拌合物的拌和與運輸:

  拌合物應(yīng)拌和均勻、充分,拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定,根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。

  2.混凝土澆筑:

  2.1.澆筑前的準備工作

 ?、賹δ0寮捌渲Ъ苓M行檢查,應(yīng)確保標高、位置尺寸正確,強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出;木模板應(yīng)澆水濕潤,但不允許留有積水。

 ?、跍蕚浜蜋z查材料、機具等;注意天氣預(yù)報,不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。

 ?、?做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。

  2.2.澆筑工作的要求:

 ?、佻F(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料,使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆,以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析,應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻,但嚴禁再次加水。

 ?、诨炷翍?yīng)在初凝前澆筑,如已有初凝現(xiàn)象,則應(yīng)再進行一次強力攪拌,才能入模;如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象,須重新拌合后才能澆筑。

 ?、蹫楸WC混凝土的整體性,澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當必須間歇時,其間歇時間應(yīng)盡可能縮短,并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前,將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定,當超過時應(yīng)留置施工縫。

 ?、馨韬衔飻備伨鶆蚝?,采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗,每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板,縱橫方向各振搗一遍,振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限,并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位,注意不能過振。振搗過程中,應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平,多余的料應(yīng)適當鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物,嚴禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況,并及時糾正。

 ?、莼炷琳w澆筑,分塊搗制,將混凝土搗實抹平后輕微拉毛;振動器移動間距及速度一定掌握好,振搗要密實,防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度,防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。

 ?、匏嗷炷翝仓煤螅豢墒粘晒饷?,略呈麻面,其平整度須達到98%以上。

 ?、弋旐艔姸冗_到設(shè)計強度的25~30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫,深30~50mm。

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